中华人民共和国国家发展和改革委员会中华人民共和国环境保护部中华人民共和国科学技术部中华人民共和国工业和信息化部公告 2012年 第13号 为贯彻落实《循环经济促进法》，推广先进技术、工艺和设备，提升循环经济发展技术支撑能力和装备水平，提高资源产出率，我们组织编制了《国家鼓励的循环经济技术、工艺和设备名录（第一批）》，现予公布。 本名录涉及减量化、再利用和再制造、资源化、产业共生与链接四个方面、共42项重点循环经济技术、工艺和设备。 附件：《国家鼓励的循环经济技术、工艺和设备名录（第一批）》 国家发展改革委 环 境 保 护 部 科 技 部 工业和信息化部 二〇一二年六月一日 附件： 发布时间：2012/06/07 来源：办公厅 [ 打印 ] 1 国家鼓励的循环经济技术、工艺和设备名录（第一批） 序号 序号 序号 序号 名称 名称 名称 名称 主要内容 主要内容 主要内容 主要内容 主要指标 主要指标 主要指标 主要指标 适用行业及范围 适用行业及范围 适用行业及范围 适用行业及范围 所处阶段 所处阶段 所处阶段 所处阶段 一 减量化技术、工艺及设备 减量化技术、工艺及设备 减量化技术、工艺及设备 减量化技术、工艺及设备 1 替代氰化 电镀的高 密度铜电 镀技术 针对传统电镀行业产生大量高毒性含氰电镀废水的问题，采 用铜盐和对铜有协同络合作用的有机磷酸盐为多元络合物， 加入对铁和锌合金基体有活化作用的活化剂，制备无氰高密 度铜电镀液，提高镀液的阴极极化作用，使镀液分散能力和 覆盖能力超过传统的氰化镀铜镀液，提高镀层质量，实现剧 毒氰化物的源头替代。 镀液覆盖能力100%，分散能 力≥63%，镀层质量达到相关 国家行业优质产品标准，废 弃物中无氰化物有毒物质。 铜电镀行业 示范 2 丙尔金清 洁镀金技 术 针对传统镀金行业剧毒氰化物使用量大，废水污染重问题， 采用合成的水溶性金盐“一水合柠檬酸一钾二（丙二腈合金 （I））”，简称“丙尔金”镀金新材料，替代传统镀金采用 的剧毒原料氰化亚金钾（氰化金钾）。实现有毒物质源头替 代，大幅减少有毒污染物排放。 丙尔金产品中游离氰化物< 0.02%；镀金废液中总氰含量 降低至0.01 mg/L；电镀产 品质量优于相关标准要求。 镀金行业 推广 3 亚熔盐铬 盐清洁工 艺与集成 技术 针对铬盐工业存在的铬资源转化利用率低、铬渣污染严重等 问题，采用亚熔盐高效提取分离技术和气升环流连续多相反 应装置处理铬铁矿原料，采用卧螺高效离心分离技术、盐析 结晶相分离技术高效分离铬酸钾，铬酸钾氢还原制备氧化铬， 采用碳化深度脱铬技术在线无害化处理含铬废渣，处理后的 富铁渣用于制备脱硫剂副产品，钙渣用作水泥生产填料。实 现铬污染的源头削减和废渣资源化利用。 铬铁矿中主元素铬的单程转 化率> 98%，铬工业回收率> 96%；氧化铬产品生产综合能 耗较传统工艺降低15%以上； 含铬废弃物中六价铬的含量 ≤0.003%。 铬盐行业、铬化 合物生产行业 示范 2 4 熔盐法钛 白生产技 术 针对国产钛铁矿钙镁含量高，硫酸法生产过程废物排放量大 等问题，以国产钛渣为原料，采用熔盐介质强化分解技术生 成钛酸盐，经固相离子交换技术实现碱介质再生与钛的固相 分离，再用稀硫酸低温溶解制得高浓度钛液，脱硅后水解制 偏钛酸，进一步制得高品质锐钛型或金红石型钛白。实现钛 白生产的源头减量与污染物减排。 钛转化率> 98%；与传统硫酸 法相比，酸耗降低90%；无 酸性废气排放；废酸、废水、 废渣量消减80%；吨产品成 本降低10%。 钛白生产行业 示范 5 液态高铅 渣直接还 原技术 针对炼铅过程能耗较大、SO2及铅尘排放污染等问题，采用短 流程作业，省去铸渣机，淘汰鼓风炉，以天然气替代焦炭、 以煤粒作还原剂，利用卧式还原炉将液态高铅渣直接还原炼 铅，过程中采用烟尘气体密闭输送装置减少烟灰的逸出及扬 尘。实现炼铅过程源头降低能耗，减少铅尘、SO2等大气污染 物排放。 与“氧气底吹-鼓风炉炼铅工 艺”相比，能耗降低25%， CO2排放量减少80%；与传统 鼓风炉工艺相比，能耗降低 50%，SO2排放量减少90%；烟 尘回收率≥99%；终渣含铅量 <3%。 铅冶炼行业 示范 6 矿山尾砂 与废石快 速充填采 空区技术 针对金属矿床开采排放大量废料和破坏地表等问题，通过砂 仓集中制浆系统将金属矿山浮选尾砂制成结构流态全尾砂充 填料，采用高速搅拌设备将全尾砂与胶凝材料进行活化搅拌， 制成结构流全尾砂胶结充填料，通过管道自流或柱塞泵加压 输送到井下充填采空区，通过井下废石贮存、输送与充填系 统，将采掘废石在井下直接充填采空区。实现源头减少矿山 开采废物排放。 选矿尾砂充填利用率≥90%； 采掘废石充填利用率达 100%。 矿山开采 推广 7 低硫少灰 保毛脱毛 制革工艺 技术 针对制革行业废水污染问题，在脱毛工序采用基于酶制剂的 低硫少灰保毛脱毛技术源头降低废水中硫化物及固体废弃物 含量，将浸灰废液循环再利用，铬鞣废液集中处理后制备铬 鞣剂回用生产，处理后废水回用生产。实现废水、废物源头 减排与循环利用。 毛回收率> 70%；与传统毁毛 脱毛浸灰工艺相比，硫化钠 和石灰粉用量节约50%以上； 浸灰废液和铬鞣废液回收率 >70%。 制革行业 推广 3 8 节材型超 薄陶瓷砖 生产技术 及设备 针对传统建筑陶瓷砖生产过程中原料消耗大、能耗大、污染 重等问题，采用自主研发的陶瓷砖自动液压压砖机、墙地砖 布料及模具系统、高效节能辊道窑和陶瓷超大超薄板材冷加 工等整线装备生产超大超薄陶瓷砖。实现源头节材，降低能 耗，减少三废排放。 产品性能符合相关标准，产 品合格率≥96%；瓷板规格 900×1800 mm，厚度3～6 mm 可调；节约原材料用量50% 以上；较传统瓷砖生产节能 30%以上。 陶瓷砖生产行业 推广 9 低水泥用 量堆石混 凝土技术 针对常规混凝土水泥用量大、施工能耗高等问题，采用高流 动性、抗分离性能好的自密实混凝土浇筑粒径较大的块石堆 积体表面，依靠自密实混凝土自重完全充填块石空隙形成完 整、密实、低水化热的大体积混凝土，施工过程不需要采取 振捣密实和温控措施，既提高浇筑速度也可保证浇筑质量。 实现源头减少水泥用量与降低能耗。 与传统混凝土工艺相比，每 m 3 混凝土水泥用量减少50% 以上；单位体积混凝土比传 统混凝土施工能耗降低35% 以上。 大中型建设工程 领域混凝土浇筑 推广 二 再利用与再制造技术、工艺及设备 再利用与再制造技术、工艺及设备 再利用与再制造技术、工艺及设备 再利用与再制造技术、工艺及设备 10 废旧机械 零部件自 动化高速 电弧喷涂 再制造技 术及设备 针对汽车发动机缸体、曲轴等机械零部件，利用铁基、铝基 等金属丝材作为喷涂材料，将雾化后的喷涂材料高速喷射到 工件表面形成致密涂层，采用基于先进机器人技术和高速电 弧喷涂技术集成的自动化高速电弧喷涂设备，实现数字自动 控制，提高再制造质量和效率。 铁基涂层的结合强度≥30 MPa；锌铝基涂层强度≥20 MPa；再制造一台发动机缸体 时间为手工喷涂的30%。 发动机缸体、曲 轴等关键零部件 的再制造 示范 4 11 废旧机械 零部件自 动化纳米 电刷镀再 制造技术 及设备 针对损伤尺寸量较小的机械零部件，采用自动化纳米电刷镀 技术，在电刷镀镀液中加入纳米颗粒，镀液中金属离子被还 原的同时与金属发生共沉积，形成具有特定优异性能的复合 镀层，采用该技术及设备可实现多个零件同时刷镀和连续刷 镀，与传统电刷镀技术相比，提高了镀层的硬度、耐磨性与 组织结构的均匀性，同时提高工作效率。 与快速镍镀层相比，镀层硬 度提高20～50%；耐磨性是 纯镍镀层的1.5～2.5 倍；成 品率≥95%；生产效率比传统 手工刷镀提高10 倍。 损伤尺寸量较小 的机械零部件再 制造 推广 12 废旧机械 零部件柔 性修复技 术及设备 针对各种损伤的机械零部件，集成了逆变脉冲电刷镀技术、 粘接技术和冷焊等技术对零部件进行再制造修复，采用逆变 脉冲电刷镀技术及设备在多种材质或不明材质零件上沉积金 属镀层，采用纳米颗粒增强、高强度碳纤维增韧胶粘技术修 复连接零部件，采用冷焊技术及设备修复零部件缺陷。技术 不受零部件损伤情况、材质等限制，可实现多种复合性损伤 零部件的再制造修复。 零件修复后性能与质量达到 新品标准；节能60%以上； 节材量≥70%。 多种机械零部件 的再制造 推广 13 废旧轧辊 感应电渣 熔覆包覆 层再制造 技术及设 备 针对废旧轧辊传统堆焊修复存在的修复周期长、成本高、效 率低、修复质量差等问题，通过电磁感应加热废旧轧辊，然 后将复合外层金属液快速浇入水冷结晶器中，金属液在穿过 水冷结晶器内高温融化的熔融渣层过程中受电渣精练后与废 旧轧辊芯棒表面熔合，冷却结晶形成复合材料轧辊。 再制造轧辊产品中废旧轧辊 占再制造后轧辊总重量的 70～80%以上；成本为新轧辊 的50～60%；使用寿命比新 轧辊提高30%以上。 轧辊、支撑辊等 各种辊类再制造 推广 5 14 打印耗材 再制造技 术及设备 针对打印耗材的再制造，对关键零部件进行特性检测、清洁 清洗，对磁辊喷砂，感光鼓、充电辊采用重涂修复技术进行 再制造，对鼓粉盒和墨盒芯片进行编程及重写，对废旧碳粉 再生制造，对五金件进行清洁及机械修复，对废墨水等进行 环保处理，提高打印耗材回收利用率及再制造率，延长打印 耗材易耗件的使用寿命。 再制造产品回收利用次数 ≥3；再制造产品符合RoHS 要求；充电辊利用率≥75%； 磁辊再生利用率≥85%；碳粉 再生循环利用率≥90%；喷墨 盒回收再生合格率≥90%。 激光及喷墨打印 耗材的再制造 推广 15 废金属破 碎分选处 理技术及 大型化设 备 针对废旧机械装备及废钢破碎加工过程中技术装备水平低的 问题，采用磁阻开关控制的超宽履带输送设备、液压控制自 适应预碾压设备、磁力分选设备，实现铁、有色金属及非金 属物质的自动分离。 主机功率：750～3000 kW； 每小时处理废金属35～120 吨；送料宽度达1500～2600 mm；磁力分选率≥97%；有色 金属涡流分选或有色光选分 辨率≥98%。 废金属、废钢的 破碎分选 推广 16 氮肥生产 废水超低 排放集成 技术 针对氮肥生产过程中污水处理和再生利用难问题，集成了造 气/脱硫系统冷却、洗涤水的闭路循环技术，锅炉系统除尘水 闭路循环技术，栲胶脱硫替代氨水液相催化脱硫技术，含氨 废水逐级提浓回用技术，尿素工艺冷凝液深度水解技术，甲 醇精馏残液用作造气夹套锅炉补水工艺，含油废水回用技术， “一套三”浅除盐或除盐工艺制脱盐水等技术，对氮肥生产 污水综合回收利用，实现了含氨氮污水、含酚氰焦油污水、 含硫污水、含煤焦灰渣污水等近零排放，提高冷却水循环率， 大幅度减少水资源消耗量。 吨氨排水量由30 m 3/t 降低 到3～5 m 3/t；排水量与排水 中污染物总量低于国家标准 50～60 %以上。 氮肥生产行业 推广 三 废物资源化利用技术、工艺及设备 废物资源化利用技术、工艺及设备 废物资源化利用技术、工艺及设备 废物资源化利用技术、工艺及设备 6 17 氰化尾渣 制铁精矿 联产硫 酸、提取 金银技术 针对黄金冶炼过程产生的氰化尾渣污染严重的问题，采用氰 化渣活化脱氰富集硫铁技术分离出高品位硫精矿，金银在硫 精矿中一次富集，然后采用流态化焙烧制酸技术焙烧硫精矿 制得硫酸和铁精粉，金银在铁精粉中二次富集，通过选择性 分离提取金、银等金属，减少含重金属污染物排放。实现氰 化尾渣的资源化、高值化利用。 氰化渣中有价组分富集后硫 精矿硫品位≥48%；硫回收率 ≥92% ；铁精粉铁品位≥ 64.5%；金回收率≥90%；银 回收率≥80%；外排总氰浓度 达标。 黄金行业氰化尾 渣资源化利用 示范 18 铜尾矿沸 腾焙烧制 取硫酸技 术及设备 针对铜尾矿的综合利用，通过大型沸腾焙烧装置生成SO2，同 时回收沸腾焙烧高温余热用于发电，采用动力波洗涤净化、 两转两吸工艺制取硫酸，焙烧后的铁焙砂用作炼铁优质原料。 实现铜尾矿的资源化利用。 硫烧出率≥98.7%；烟气SO2 净化率≥98%；SO2 总转化率 ≥99.8%；水循环率≥96.7%； S 回收率≥97%；铁焙砂（烧 渣）中Fe≥65%、S≤0.3%。 铜尾矿资源化利 用 推广 19 钢铁冶炼 尘泥转底 炉锌铁回 收技术 针对含铁锌尘泥回收利用难、造成污染等问题，将含铁、锌 尘泥制成含碳球团，在转底炉内还原为金属化球团，球团中 的氧化锌还原成金属锌，金属锌挥发再氧化生成氧化锌，在 氧化过程中，采用多节多点温度及气氛控制技术，控制氧化 锌粉尘的形态及粒度同时回收氧化锌，剩余含铁球团作为高 炉原料。实现钢铁尘泥的资源化利用。 铁回收率≥99%；锌回收率 ≥85%；铁金属化率≥80%； 能耗较传统工艺节省40 kg 标准煤/吨产品。 钢铁企业含铁锌 尘泥综合利用 推广 20 粉煤灰制 备高强度 陶粒技术 针对粉煤灰资源化利用，通过自主研发的球核生成器，不添 加任何粘结剂将粉煤灰制成球形颗粒，在高温作用下，粉煤 灰中硅铝等氧化物在颗粒内处于熔融状态，冷却后形成性能 稳定的陶粒轻骨料，提高粉煤灰的掺配率，产品优于国家标 准。实现粉煤灰高掺配率资源化利用。 产品中粉煤灰掺配率≥95%； 成品合格率≥95%；产品粒型 系数<1.2 ；筒压强度2～10 MPa；吸水率<20%。 粉煤灰资源化利 用 推广 7 21 煤矸石充 填开采置 换煤炭技 术 针对煤矸石产生量大，堆存污染问题，利用废弃的煤矸石， 通过干式、湿式（高水材料）、似膏体等充填方式，充填煤 矿采空区或井下巷道，置换出“三下”（水体下、建筑物下、 铁路下）压煤，提高煤炭资源回采率同时实现废弃资源的再 利用。 提高煤炭回采率，工作面原 煤回收率≥80%；减少煤矸石 排放占用土地以及运输环节 能耗，降低能耗15%以上。 煤炭开采业 推广 22 氨碱厂白 泥用于锅 炉烟气湿 法脱硫技 术 针对氨碱法纯碱生产过程产生的白泥污染问题，采用二级过 滤与一级洗涤组合的水洗工艺，将白泥中氯离子洗脱，制成 低氯白泥脱硫剂，替代石灰石粉用于烟气中二氧化硫脱除， 提高锅炉烟气脱硫效率，脱硫后的脱硫石膏用于水泥生产。 实现白泥的资源化利用。 氨碱厂白泥利用率达100%； 锅炉烟气脱硫效率≥95%；中 间产品低氯白泥含氯离子 <1.5%；终端脱硫石膏符合 《用于水泥中的工业副产石 膏》（GB/T21371-2008）的 要求。 氨碱法制碱行业 推广 23 氮肥生产 废气、废 固处理及 资源化利 用技术 针对氮肥生产领域工业固废、废气排放量大等问题，采用大 型全燃式吹风气余热集中回收技术、三废流化混燃余热回收 技术，回收造气吹风气及造气炉渣等余热；采用造粒塔尾气 洗涤回收技术，回收尿素造粒塔尾气中的尿素粉尘同时溶解 回收气氨。实现氮肥生产过程废物的资源化利用，减少了污 染物排放。 造气炉渣燃烧后残碳降至 1%；造气吹风气燃烧后CO 含 量<0.3%；尿素造粒塔尾气粉 尘<30mg/Nm 3 ；氨含量<10 mg/Nm 3。 合成氨及尿素生 产行业 推广 8 24 黄磷尾气 高值化利 用制甲酸 技术 针对黄磷生产过程中产生的尾气综合利用率低问题，采用水 洗碱洗及变温、变压吸附气体分离技术提纯CO 气体，CO 气 体通过低温低压羰基合成甲酸甲酯，采用甲酸甲酯水解精馏 技术生产高品质甲酸产品。实现黄磷尾气高值化利用。 尾气利用率≥90%；提纯后尾 气中CO≥95%，O2≤10 ppm， 总硫≤5 ppm，磷、砷、氟化 物杂质含量≤1 ppm，H2O≤ 10 ppm，CO2≤10 ppm；甲酸 产品纯度≥98%。 磷化工行业黄磷 尾气综合利用 示范 25 白酒酿造 废弃酒糟 资源化利 用技术 针对白酒酿造行业排放大量废酒糟的利用问题，通过糖化与 发酵分步进行的“二次发酵”固态酿酒技术，最大化利用丢 弃酒糟剩余的淀粉生产复糟酒，酿造复糟酒再次产生的废弃 酒糟作为锅炉燃料生产蒸汽并回用于酿酒生产，燃烧后的稻 壳灰采用低压液相法生产白炭黑。实现酿酒废弃物的资源化 利用。 复糟酒产品理化指标符合优 级酒标准；复糟酒生产后的 废弃酒糟残淀利用率达42%； 废弃酒糟有机质综合利用率 ≥95% ；白炭黑提取率≥ 80%，纯度≥90%。 白酒酒糟资源化 利用 推广 26 钴镍废料 循环制备 超细高纯 钴镍粉体 材料技术 针对含钴镍废料及废锂电池资源回收利用问题，以废弃钴镍 资源为原料，采用酸溶-氧化技术从废料中提取钴镍元素，采 用连续液液萃取及反萃技术装备实现钴镍的分离纯化及萃取 介质的循环使用，中间体经闪蒸等多套组合设备处理，低温 氢气还原设备再造超细高纯钴镍粉体材料，并对粉体结构和 形貌的选择性进行控制。实现含镍钴废弃物的资源化利用。 钴、镍资源回收率≥99%；钴 粉、镍粉纯度均≥99.9%；钴 粉粒度≤1.2 µm；超细粒度 可达0.7 µm 以下；可制备球 形、类球形钴粉及大FSSS 镍 粉。 含钴镍废料、废 锂电池的再生利 用 示范 27 废杂铜制 备空心异 型铜合金 材料技术 针对传统废杂铜利用能耗高、污染大的问题，采用熔体净化 和精炼一体化技术和装备控制熔体中杂质，采用以等轴晶为 主的凝固控制技术提高产品质量和性能；通过分流导液、均 温缓冷的石墨结晶器实现薄壁及小孔径异型铜材生产。实现 废杂铜的再生利用。 废杂铜利用率≥95%；成品率 ≥99%；产品各项性能符合相 关标准。 黄杂铜资源化利 用 示范 9 28 废冰箱整 体拆解与 多组份资 源化利用 一体化成 套设备 针对传统处理废冰箱手工拆解高污染、资源浪费问题，利用 冷媒抽取装置自动抽取废冰箱冷媒，将切除冷凝器及压缩机 后的剩余箱体进行封闭式破碎分离，提高铁、铜、铝、塑料、 聚氨酯泡沫等材料的回收率，过程中产生的废气、粉尘经活 性碳纤维吸附和布袋除尘处理后达标排放。实现废冰箱各组 份资源的回收利用。 有色金属回收率和塑料回收 率≥95%；制冷剂回收率≥ 90%；聚氨酯泡沫回收率≥ 90%；铁回收率≥98%；设备 处理能力≥30 台/h；尾气达 标排放。 废冰箱资源化利 用 推广 29 废印制电 路板粉碎 分离回收 技术及成 套设备 针对废印制电路板资源化利用难、污染重的问题，采用物理 方法逐级粉碎，再利用高速运转的叶轮在特殊设计的金属腔 体内形成高速涡流，将粉碎后的带有金属镀层的线路板粒料 解离，经过风选分离将解离后的金属粉末与非金属粉末分离 回收。实现废印制电路板各组份资源的回收利用。 金属回收率≥95%；回收的铜 粉中铜含量≥90%；非金属粉 末中金属含量<1%；设备处理 能力≥500 kg/h。 废印制电路板资 源化利用、无害 化处理 推广 30 废弃高硫 石油焦连 续石墨化 生产优质 石墨材料 技术及设 备 针对传统石墨增碳剂生产周期长、能耗高、污染大、效率低 等问题，以废弃高硫石油焦为原料，利用核心设备高能效新 型竖式连续石墨化炉设备，连续化制备石墨增碳剂及石墨负 极材料。实现废弃高硫石油焦的利用及石墨增碳剂生产的源 头降耗和废气减排。 产品石墨增碳剂含碳量达 99.5%，含硫量<0.03%；产品 锂离子电池石墨负极材料含 碳量达99.96%，含硫量<40 ppm；与传统工艺相比，吨产 品能耗降低70%以上，SO2、 CO2等排放减少95%以上，节 水量>80%，生产效率提高 20%。 炭素行业 推广 10 31 硫化橡胶 粉常压连 续脱硫成 套设备 针对压力容器废橡胶传统脱硫法产生大量的废水、废气和不 安全因素，开发了常压、变频调速、数显智能温控、连续联 动化生产的硫化橡胶粉常压连续脱硫成套设备。硫化橡胶粉 活化剂、软化剂等经搅拌输送到脱硫机中，采用在螺旋装置 内密封输送状态下加热脱硫及夹套式螺旋冷却工艺完成脱 硫。实现常压脱硫，降低能耗，生产过程无废水、废气排放。 与传统动态脱硫法相比，节 能20%以上；无废水、废气 排放；减少操作人员2/3； 设备减少钢材使用3/4，减 少占地面积2/3。 再生胶、硫化橡 胶粉塑化行业 推广 32 垃圾塑料 生产组合 芯模技术 针对垃圾填埋场的垃圾塑料和造纸厂制浆后产生的垃圾塑料 难处理、污染重等问题，通过添加多功能复合改性剂进行改 性，并在此基础上添加一定比例的秸秆、谷壳、木屑粉等农 林副产品废弃物作为填充剂，采用压制成型工艺制成埋地塑 料组合芯模产品，该技术允许垃圾塑料中含有细小杂质，无 需对垃圾塑料进行水洗。实现垃圾塑料无害化处理。 垃圾塑料综合利用率（剔除 水分、碎布、泥沙及金属等 大型杂质后）≥98%；产品中 废塑料比例≥75%；产品中新 材料及改性剂的加入量< 1%；三废达标排放；产品质 量合格。 垃圾塑料资源化 利用 推广 33 废弃纸铝 塑复合包 装物再生 利用技术 针对废纸铝塑复合包装物分离难、利用难等问题，采用转鼓 式高浓碎浆机等专用设备将纸铝塑复合包装物分解成纸浆和 铝塑膜，纸浆经筛选净化和抄纸工艺制成高强度包装用纸， 铝塑膜采用湿法分离与离心净化工艺实现铝塑分离，脱铝塑 料破碎、造粒，铝屑经湿法研磨制成铝粉膏。实现废弃纸铝 塑复合包装的再生利用和无害化处理。 纸浆、塑料和铝的综合回收 率≥95%；铝塑分离率达到 100%；铝粉中活性铝成分≥ 85%。 废纸铝塑包装资 源化利用 示范 11 34 城市有机 废弃物高 效率厌氧 消化技术 及设备 针对市政污泥、餐厨废弃物等城市有机垃圾资源化利用问题， 采用高浓度厌氧反应器、自动化搅拌系统实现物料完全混合， 通过流程优化控制技术提高物料处理浓度以及系统效率，采 用自动防浮渣结盖技术解决了传统大型厌氧消化装置中浮渣 结盖问题。实现高浓度、低压厌氧消化，提高有机质降解率 和产气率。 厌氧消化处理物料浓度提高 到8～15%（干物质浓度）； 有机质降解率达70～80%； 产气量达60～120 m 3；产气 甲烷含量达60～70%。 市政污泥、餐厨 废弃物等城市有 机废物的厌氧消 化 示范 35 城市垃圾 填埋气变 压吸附制 天然气联 产二氧化 碳技术 针对城市垃圾填埋气中CH4和CO2分离难的问题，采用填埋气 压缩、脱硫、冷冻干燥、吸附净化等预处理工艺将填埋气中 的水分与有害杂质去除，然后利用压力变化下CH4和CO2在吸 附剂上的吸附量变化将两种气体分离。实现垃圾填埋气中CH4 和CO2高纯度同步高效回收。 沼气中CH4回收率≥90%；产 品气中CH4浓度≥95%，符合 《车用压缩天然气》 （GB18047-2000）的要求； 另一产品气CO2 回收率≥ 95%；CO2浓度≥95%。 垃圾填埋气、大 中型生物厌氧工 程所产沼气提纯 推广 36 秸秆清洁 制浆及废 液资源化 利用技术 针对传统秸秆制浆效率低、质量差、水耗能耗高，污染重等 问题，采用新式备料和置换蒸煮技术，使蒸煮工段的热黑液 循环利用，降低制浆蒸汽用量和黑液粘度，提高浆料滤水性； 采用“高硬度制浆-机械疏解-氧脱木素”组合技术，提高麦 草浆得率和强度，制浆废液通过蒸发浓缩、喷浆造粒技术生 产木素有机肥。实现秸秆清洁制浆及废液资源化利用。 生产的本色浆抗张指数61.5 N·m/g；黑液提取率>90%； 黑液固形物浓度13～15%； 有机肥有机质含量≥40%。 秸秆清洁制浆造 纸、有机肥制造 推广 37 芦笋废弃 物提取皂 苷及多糖 技术 针对芦笋废弃物（老茎、笋皮等）堆积污染及资源浪费问题， 采用乙醇-水超声循环提取皂苷等脂溶性成分，采用水超声循 环提取多糖等水溶性成分，然后采用真空低温浓缩，中低温 离心喷雾干燥及造粒技术生产芦笋皂苷和多糖产品，剩余残 渣采用固态发酵生产生物药肥。实现芦笋废弃物资源化利用。 芦笋皂苷和芦笋多糖提取率 ≥90%；脂溶性成分中芦笋皂 苷含量≥15%；水溶性成分中 芦笋多糖含量≥35%；生物肥 中有机质含量≥35%。 芦笋废弃物资源 化利用 示范 12 38 沼液高效 制生物有 机肥技术 针对大中型沼气池冬季产气量低和沼液污染环境与低效利用 问题，以沼气池产生的沼液和沼渣为原料，采用生物工程技 术，添加有益微生物菌种，对生物质发酵制得液体高效生物 有机肥料，可替代部分化肥和农药，提高农作物产量。实现 沼液的资源化利用。 液体高效生物有机肥的有效 活菌数（乳酸杆菌、酵母菌、 枯草芽孢杆菌等）达0.26 亿 个/mL；总养分（氮、五氧化 二磷、氧化钾）达0.6%。 新建及已建的沼 气工程的沼肥生 产配套 示范 39 废石料高 值化利用 合成优质 石材技术 针对石材开采、加工过程中产生的大量废石料问题，采用胶 凝材料改进技术、人造大理石胚料改性技术、高档合成石喷 色成纹加工技术、真空振压花纹技术、石板预制压片技术、 全过程高档合成石养护技术等，利用大体积荒料整体高仿真 设备、全过程高效废气生化处理系统和自动化排锯节能减震 系统等，生产高档合成石材。实现废石料的规模化优质高效 利用，替代天然石材。 废石料掺入量≥80%；利用率 （成材率）≥98%；生产的高 档合成石产品主要性能指标 为抗折强度≥20 MPa、压缩 强度≥100 MPa、吸水率≤ 0.1%、耐磨度≤450 mm 3、莫 氏硬度≥3、放射性符合《建 筑材料放射性核素限量》 （GD6566-2001）A 类要求。 废石料资源化利 用 推广 四 产业共生与链接技术、工艺及设备 产业共生与链接技术、工艺及设备 产业共生与链接技术、工艺及设备 产业共生与链接技术、工艺及设备 40 生活垃圾 预处理及 水泥窑协 同处理技 术 针对国内生活垃圾混合收集、水分高、热值低、难处理等问 题，采用双轴机械破碎方式对生活垃圾进行破碎和生物干化， 利用综合分选技术分离可燃部分、无机灰渣部分、金属部分， 其中可燃部分制成可燃性垃圾固体燃料（RDF）；采用多点协 同喂料工艺和技术，将RDF 替代部分燃料用于干法水泥生产， 无机灰渣用作水泥填料。实现工业与社会间产业链接。 生活垃圾预处理后可燃部分 低位热值≥2000 kcal/kg， 无机灰渣中可燃物（塑料、 纸张等）≤15%（干基）；水 泥窑处置过程无废渣、废水 外排，二噁英/呋喃≤0.1 ng TEQ/Nm 3；水泥熟料质量符合 国家标准。 城市垃圾水泥窑 协同处理与资源 化利用 推广 13 41 高铝粉煤 灰多金属 梯级提取 与资源化 利用技术 针对高铝粉煤灰综合利用水平低的问题，以高铝粉煤灰为原 料，采用低碱选择性提取与管道化溶出技术提高粉煤灰的铝 硅比，采用低温高效转化技术制备活性硅酸钙材料，脱硅后 的粉煤灰进一步提取冶金级氧化铝或采用铝硅耦合技术制备 莫来石等材料，其母液中含有的镓资源经树脂高效吸附与浓 缩技术后再通过电解得到金属镓。实现能源、有色、建材等 行业间的产业链接。 氧化铝提取率≥85%；非晶态 SiO2提取率≥90%；残余硅钙 渣中碱含量≤0.6%，满足水 泥生产要求；镓提取率>40%。 高铝粉煤灰综合 利用 示范 42 焦炉煤气 制天然气 技术 针对焦炉煤气中氢气、CO 和CO2含量高，甲烷含量低，热值 小的特点，对焦炉煤气进行净化预处理，在高效甲烷化催化 剂作用下进行甲烷化合成甲烷，分离出H2，得到合成天然气。 实现化工、钢铁、能源等行业间的产业链接。 CH4 选择性≥65%；CO/CO2 一 次转化率≥90%；焦炉气产品 达到SY/T0004-1998 要求。 焦化行业煤气综 合利用 示范