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High-Performance Rigid Polyvinyl Chloride Pipes for Low-Pressure Sewage and Drainage

低压排污、排水用高性能硬聚氯乙烯管材

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This document establishes the technical specifications and requirements for high-performance rigid polyvinyl chloride (PVC-UH) pipes used in low-pressure sewage and drainage systems in Shenzhen.

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ICS 83.140.30 G33 SZDB/Z 深圳市标准化指导性技术文件 SZDB/Z 239-2017 低压排污、排水用高性能硬聚氯乙烯管材 2017-04-18 发布 2017-05-01 实施 深圳市市场监督管理局发布 SZDB/Z 239-2017 I 目次 前言 .............................................................................. II 1 范围 ................................................................................. 1 2 规范性引用文件 ....................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................... 2 4 材料 ................................................................................. 2 5 产品分类 ............................................................................. 3 6 要求 ................................................................................. 3 7 试验方法 ............................................................................. 8 8 检验规则 ............................................................................ 11 9 标志、包装和贮存 .................................................................... 12 附录 A （资料性附录） PVC-UH 低压排污排水管施工和验收要求 .............................. 13 SZDB/Z 239-2017 II 前言 本规范依据标准GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本规范的制定，参照了国际标准ISO 4435：2003《无压埋地排污排水用塑料管道系统——PVC-U》， GB/T 20221-2006《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》和GB/T 13664-2006《低压输水 灌溉用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》，并同时参考美国标准ASTM D1784、ASTM D3034和ASTM F679进行编 制。 本规范由深圳市高分子行业协会提出。 本规范由深圳市水务局归口。 本规范由深圳市高分子行业协会、泉恩集团有限公司、深圳市标准技术研究院、中电建水环境治理 技术有限公司、中国电建华东勘测设计研究院有限公司、吉林市松江塑料管道设备有限责任公司、福建 集友塑料有限公司负责起草。 本规范主要起草人：王文广、袁本海、姚悦、朱瑞霞、贾金金、吕勇、孙珍珍、吴序一、何茜、赵 新民、黄卫东、吴基昌、楼少华、朱阳林、于长青、林漳鸿、董睿曦。 本规范为首次发布。 SZDB/Z 239-2017 1 低压排污、排水用高性能硬聚氯乙烯管材 1 范围 本规范规定了以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，经挤出成型的低压排污、排水用高性能硬聚氯 乙烯管材（简称“PVC-UH低压排污排水管材”）的材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、 运输和贮存。 本规范适用于室外埋地及管廊内PVC-UH低压排污排水管材的制造和检验。对于室外埋地非开挖铺设 的情况，管材应使用具有防脱开装置的承口结构；对于管廊内使用的情况，管材应按照相关标准要求设 计固定和支撑装置。在符合耐化学性和耐热性条件下，也可用于工业用低压或无压排污排水管材的制造 和检验。 本规范不适用于建筑内的排污、排水PVC管道系统。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 1033.1 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1634.1 塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法 GB/T 1685 硫化橡胶或热塑性橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定 GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T 1843 塑料悬臂梁冲击强度的测定 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 3512 硫化橡胶或塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T 5761 悬浮法通用型聚氯乙烯树脂 GB/T 6031 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定 GB/T 6111 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T 7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分:在常温及高温条件下 GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB/T 8802 热塑性塑料管材、管件、维卡软化温度的测定 GB/T 8804.2 热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C) 和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材 GB/T 8806 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T 9647 热塑性塑料管材环刚度的测定） GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 13526 硬聚氯乙烯(PVC-U) 管材二氯甲烷浸渍试验方法 SZDB/Z 239-2017 2 GB/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 GB/T 19278 热塑性管材管件阀门通用定义及术语 GB/T 21873 橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范 GB/T 20221-2006 无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 QB/T 2568 硬聚氯乙烯（PVC-U）塑料管道系统用溶剂型胶粘剂 CJ/T 493-2016 给水用高性能硬聚氯乙烯管材及连接件 3 术语和定义 GB/T 19278界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 低压排污排水用高性能硬聚氯乙烯管材 high performance unplasticized poly(vinyl chloride) pipes for low-pressure drainage and sewerage systems 采用满足本规范材料要求的聚氯乙烯（PVC）混配料为原料，经挤出成型，制备的公称压力不低于 0.32MPa，并且具有一体成型的钢骨架密封圈承口结构的排污排水用管材，简称“PVC-UH低压排污排水管 材”。 3.2 钢骨架密封圈gasket lined with steel frame PVC-UH管材用带钢骨架内衬的密封圈。 注：钢骨架密封圈在管材扩口同时嵌入扩口中，扩口凹槽结构由密封圈直接预制成型，扩口完成后，形成一体成型 的钢骨架密封圈承口结构。非破坏情况下，承口中密封圈不可脱出。 4 材料 4.1 材料以聚氯乙烯树脂为主，加入必要的添加剂，其中聚氯乙烯树脂质量含量应不少于 80%。 4.2 PVC 树脂应符合GB/T 5761 规定，树脂的K 值应大于64。 4.3 管材禁止使用铅盐热稳定剂。 4.4 允许添加来自本厂的同类产品的清洁回用料，添加量不应大于10%。 4.5 用于生产PVC-UH 管材的混配料的基本物性应符合表1 要求： 表1 混配料的基本物性 序号 项目 试验条件 要求 试验方法 1 缺口冲击强度（悬臂梁），J/m 测试温度： （23±2）℃ 相对湿度： （50±5）% —— ≥34.71 GB/T 1843 2 拉伸强度，MPa 拉伸速率： 5.1mm/min±25% ≥48.3 GB/T 8804.2 3 拉伸弹性模量，MPa ≥2758 4 负载变形温度，℃ 负载1.82MPa，升温速度(2.0 ±0.2)℃/min，样品测试前 应进行50℃，24h 退火处理。 ≥70 GB/T 1634.1 4.6 管材材料应符合表2 的要求。 SZDB/Z 239-2017 3 表2 材料性能——以管材耐内压性能试验 性能 判定标准 试验条件 试验方法 耐内压 无破裂，无渗透 堵头 A 型 用生产管材的材料加 工成管材，按GB/T 6111 方法进行试验。 试验温度 60℃ 试样数量 ≥3 环应力 ≥10.0MPa 调节时间 ≥1h 试验类型 水—水 试验时间 ≥1000h 4.7 管材用弹性密封圈应符合表3 的规定。 表3 密封圈中橡胶材质的物理力学性能 项目 技术指标 试验方法 硬度范围，IRHD 40～65 GB/T 6031 拉伸强度，MPa ≥9 GB/T 528 断裂伸长率，% ≥400 GB/T 528 压缩变形，% （23℃，72h） ≤12 GB/T 7759.1 （70℃，24h） ≤20 （-10℃，72h） ≤40 （-25℃，72h） ≤60 70℃，168h 加速老化后， --硬度变化值，最大，IRHD --拉伸强度变化率，最大，% --断裂伸长率变化率，最大，% -5～+8 -20 -30～+10 GB/T 3512 GB/T 6031 GB/T 528 GB/T 528 应力松弛 （23℃，7d） ≤14% GB/T 1685 （23℃，100d） ≤20% 水中浸泡体积变化率（70℃，7d） -1%～+8% GB/T 1690 耐臭氧性能（48h，40℃， 50pphm， 20%伸长状态下） 无裂纹 GB/T 7762 5 产品分类 管材按公称环刚度分为5 级：SN2、SN4、SN8、SN12.5 和SN16。 6 要求 6.1 颜色 颜色宜采用绿色，管材颜色应均匀一致。如有特殊颜色要求,则由供需双方协商确定。 6.2 外观 SZDB/Z 239-2017 4 管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂纹、凹陷及分解变色线。管材端部应切割平整并应与轴线垂 直。 6.3 规格尺寸 6.3.1 长度 管材长度一般为4m、6m、9m或12m，如有特殊要求，由供需双方协商确定。管材长度见图1。不允许 有负偏差。 说明： L——管材长度； L1——有效长度； dn——公称外径。 图1 管材长度 6.3.2 平均外径 平均外径dem应符合表4的规定。 表4 平均外径与壁厚单位：㎜ 公称外径 dn, mm 平均外径dem, mm 壁厚，mm SN2 SN4 SN8 SN12.5 SN16 SDR51 SDR41 SDR34 SDR28 SDR26 公称压力 0.32MPa 公称压力 0.4MPa 公称压力 0.5MPa 公称压力 0.6MPa 公称压力 0.63MPa min. max. e min. em max. e min. em max. e min. em max. e min. em max. e min. em max. 110 110.0 110.3 — — 3.2 3.8 3.2 3.8 4.0 4.6 4.2 4.9 125 125.0 125.3 — — 3.2 3.8 3.7 4.3 4.5 5.2 4.8 5.5 160 160.0 160.4 3.2 3.8 4.0 4.6 4.7 5.4 5.8 6.6 6.2 7.1 200 200.0 200.5 3.9 4.5 4.9 5.6 5.9 6.7 7.2 8.2 7.7 8.7 250 250.0 250.5 4.9 5.6 6.2 7.1 7.3 8.3 9.0 10.1 9.6 10.8 315 315.0 315.6 6.2 7.1 7.7 8.7 9.2 10.4 11.3 12.7 12.1 13.6 (355)a 355.0 355.7 7.0 7.9 8.7 9.8 10.4 11.7 12.7 14.2 13.6 15.2 SZDB/Z 239-2017 5 表4 平均外径与壁厚（续）单位：㎜ 公称外径 dn, mm 平均外径dem, mm 壁厚，mm SN2 SN4 SN8 SN12.5 SN16 SDR51 SDR41 SDR34 SDR28 SDR26 公称压力 0.32MPa 公称压力 0.4MPa 公称压力 0.5MPa 公称压力 0.6MPa 公称压力 0.63MPa min. max. e min. em max. e min. em max. e min. em max. e min. em max. e min. em max. 400 400.0 400.7 7.9 8.9 9.8 11.0 11.7 13.1 14.3 16.0 15.3 17.1 (450)a 450.0 450.8 8.8 9.9 11.0 12.3 13.2 14.8 16.1 18.0 17.2 19.2 500 500.0 500.9 9.8 11.0 12.3 13.8 14.6 16.3 17.9 19.9 19.1 21.3 630 630.0 631.1 12.3 13.8 15.4 17.2 18.4 20.5 22.5 25.0 24.1 26.8 (710)a 710.0 711.2 13.9 15.5 17.4 19.4 20.9 23.3 25.4 28.2 27.2 30.2 800 800.0 801.3 15.7 17.5 19.6 21.8 23.5 26.2 28.6 31.7 30.6 33.9 (900)a 900.0 901.5 17.6 19.6 22.0 24.4 26.5 29.5 32.2 35.7 34.4 38.1 1000 1000.0 1001.6 19.6 21.8 24.5 27.2 29.5 32.8 35.8 39.6 38.2 42.3 1200 1200.0 1202.0 23.5 26.2 29.4 32.6 35.3 39.3 42.9 47.4 45.9 50.6 1400 1400.0 1402.2 27.4 30.4 34.3 38.0 41.2 45.6 — — — — 1600 1600.0 1602.5 31.3 34.7 39.2 43.4 — — — — — — a公称外径加括号的为非优选尺寸； b公称壁厚根据设计应力（σs）8MPa确定。 6.3.3 不圆度 不圆度在生产后立即测量，应不大于0.024dn。 6.3.4 倒角 管材插口端应按图2加工倒角，倒角应与管材轴线呈（15～45）°之间的夹角，见图2、表5。管材 端部剩余壁厚应不小于最小壁厚的三分之一。 6.3.5 壁厚 壁厚应符合表4的规定，任意点最大壁厚允许达到1.2最小壁厚，但应使平均壁厚小于或等于最大平 均壁厚的规定。 6.3.6 承口和插口尺寸 6.3.6.1 承口内径和长度 承口应采用一体成型的钢骨架密封圈承口结构，管材的承口和插口示意图见图2，承口和插口的基 本尺寸应符合表5的规定，插口端应设置安装指导线。 SZDB/Z 239-2017 6 ds—管材承口内径 de—管材外径 e—管材壁厚 e2—承口处壁厚 A—承口配合深度 C—密封区长度 H—倒角宽度 E—插入深度 图2 承口和插口示意图 表5 承口和插口的基本尺寸单位：㎜ 公称外径,dn 承口 插口 dsm, min. A, min. E, min.b H 110 110.4 32 60 6 125 125.4 35 67 6 160 160.5 42 81 7 200 200.6 50 99 9 250 250.8 55 125 9 315 316.0 62 132 12 (355) a 356.1 66 136 13 400 401.2 70 150 15 (450) a 451.4 75 155 17 500 501.5 80 160 18 630 631.9 93 188 23 (710) a 712.1 101 210 28 800 802.4 110 220 32 (900) a 902.7 120 245 36 1000 1003.3 130 270 41 1200 1203.6 140 285 46 1400 1403.9 160 320 51 1600 1604.2 180 360 56 a 括号内为非优选尺寸； bE 表示管材实际插入深度，Emin =Amin+C。 6.3.6.2 承口壁厚 承口壁厚见图2，不包括承口口部，应符合表6的规定。由于型芯偏移，允许承口壁厚减少5%。在 这种情况下，垂直相对两点壁厚的平均值等于或大于表6中的规定。 SZDB/Z 239-2017 7 表6 承口壁厚单位：㎜ 公称外径a dn 承口壁厚 e2，min SN2 SN4 SN8 SN12.5 SN16 SDR51 SDR41 SDR34 SDR28 SDR26 公称压力 0.32MPa 公称压力 0.4MPa 公称压力 0.5MPa 公称压力 0.6MPa 公称压力 0.63MPa 110 — 2.9 2.9 3.6 3.8 125 — 2.9 3.4 4.1 4.4 160 2.9 3.6 4.3 5.3 5.6 200 3.6 4.4 5.4 6.5 6.9 250 4.5 5.5 6.6 8.1 8.6 315 5.6 6.9 8.3 10.2 10.9 (355)a 6.3 7.8 9.4 11.5 12.3 400 7.1 8.8 10.6 12.9 13.7 (450)a 8.0 9.9 11.9 14.5 15.5 500 8.9 11.1 13.2 16.2 17.8 630 11.1 13.9 16.6 20.3 21.8 (710)a 12.6 15.7 19.0 23.0 24.7 800 14.1 17.7 21.3 26.0 27.8 (900)a 16.0 19.8 24.0 29.3 31.3 1000 17.8 22.0 26.8 32.6 34.7 1200 21.4 26.6 32.1 39.0 41.7 1400 24.9 30.8 37.4 — — 1600 28.4 35.2 — — — a公称外径加括号的为非优选尺寸。 6.4 物理力学性能 管材的物理力学性能应符合表7的规定。 表7 管材的物理力学性能 项目 要求 试验方法 密度kg/m³ 1350～1550 见7.4 环刚度，kN/㎡ SN2 ≥2 见7.5 SN4 ≥4 SN8 ≥8 SN12.5 ≥12.5 SN16 ≥16 落锤冲击（TIR），% ≤10 见7.6 维卡软化温度，℃ ≥79 见7.7 纵向回缩率，% ≤5，管材表面应无气泡和裂纹 见7.8 二氯甲烷浸渍试验（15℃，30min） 表面无变化 见7.9 SZDB/Z 239-2017 8 表7 管材的物理力学性能（续） 项目 要求 试验方法 静液压试验 20℃，1h，环应力16MPa，无破裂 见7.11 压扁试验（压至外径的40%） 无破裂 见7.12 注：二氯甲烷浸渍试验可采用丙酮浸渍试验（23℃，20min）代替，要求内外表面无凸起，无剥离，试验方法见7.10。 6.5 整管水压性能 管材（含整个承口部分）以2倍的公称压力进行水压检测，维持至少5s，管材及承口应无破裂、无 渗漏。 6.6 连接密封性 管材应进行连接密封性试验，试验后试样应不破裂，不渗漏。 6.7 铅含量 管材中铅含量应符合GB/T 17219的规定。 7 试验方法 7.1 试样状态调节及试验环境 除有特别规定外，应按GB/T 2918规定，在（23±2）℃条件下对试样进行状态调节24h，并在同样 条件下进行试验。 7.2 外观和颜色 目测。 7.3 尺寸和测量工具 7.3.1 长度 按图1所示测量，精度为1mm。 7.3.2 平均外径 按GB/T 8806规定测量。 7.3.3 不圆度 按GB/T 8806规定测量同一截面的最大外径和最小外径，用最大外径减最小外径为不圆度。 7.3.4 壁厚 按GB/T 8806的规定测量。 7.3.5 承口和插口基本尺寸 承口内径用精度为0.01mm的内径尺为主测量，承口深度用精度为0.02mm的游标卡尺测量。 7.4 密度 SZDB/Z 239-2017 9 按GB/T 1033.1测定。 7.5 环刚度试验 按GB/T 9647规定进行。 7.6 落锤冲击 按GB/T 14152的规定测试，预处理和试验温度为0℃，状态调节介质为水或空气，使用d90型重锤， 重锤质量和冲击高度见表8。 表8 冲锤冲击试验条件 公称外径dn，㎜ 重锤质量，㎏ 冲击高度，㎜ 110 1.0 1600 125 1.25 2000 160 1.6 2000 200 2.0 2000 250 2.5 2000 ≥315 3.2 2000 7.7 维卡软化温度 按GB/T 8802规定测试。 7.8 纵向回缩率 按GB/T 6671-2001的方法B的规定测试，试验温度为（150±2）℃，试验时间见表9。 表9 纵向回缩率试验条件 壁厚e，mm 烘箱处理时间，min e≤4 30 4＜e≤16 60 e＞16 120 7.9 二氯甲烷浸渍 按GB/T 13526的规定测试。 7.10 丙酮浸渍试验 根据CJ/T 493-2016中7.2.8的规定测定。 7.11 静液压试验 按GB/T 6111测定，管内外介质均为水。若试样在距离密封接头小于试样自由长度0.1倍处出现破裂， 则试验结果无效。 7.12 压扁试验 SZDB/Z 239-2017 10 按GB/T 9647的规定测试。将试样压至管材外径的40%，观察试样是否破裂，加压速率应均匀，压缩 过程应在（2～5）min内完成。 7.13 整管水压性能 管材扩口后，将整根管材（含整个承口部分）通过水压试验机以2倍的公称压力进行整管水压性能 检测，维持至少5s。当测试温度（管材表面温度）大于23℃时，测试压力应按表10规定乘以相应的折减 系数。测试温度应在管材测试前通过测量其外壁温度获得。 表10 压力折减系数 管材表面温度，℃ 压力折减系数 23＜t≤27 0.88 27＜t≤32 0.75 32＜t≤38 0.62 38＜t≤43 0.50 43＜t≤49 0.40 49＜t≤54 0.30 54＜t≤60 0.22 7.14 连接密封性 管材承插连接后应进行连接密封性能试验，按表11的试验条件进行测试。 表11 连接密封性能试验条件 项目 试验参数 要求 试验方法 连接密封性试验 试验温度 20℃ 不破裂 不渗漏 GB/T 6111 试验时间 1h 试验压力 2×PN 存在径向变形的 连接密封性试验 试验温度 （23±5）℃ — 按GB/T 20221-2006 附录A 中方法4，条 件B 插口形变 ≥10% 承口形变 ≥5% 偏差 ≥5% 水压 0.005MPa 无渗漏 水压 0.05MPa 无渗漏 气压 -0.03MPa p≤-0.027MPa 存在角度偏差的 连接密封性试验 试验温度 （23±5）℃ — 按GB/T 20221-2006 附录A 中方法4，条 件C 形变 角度 dn≤315 ㎜ 2° 315 ㎜＜dn≤630 ㎜ 1.5° dn＞630 ㎜ 1° 水压 0.005MPa 无渗漏 水压 0.05MPa 无渗漏 气压 -0.03MPa p≤-0.027MPa 7.15 铅含量 SZDB/Z 239-2017 11 按GB/T 17219的规定测定。 8 检验规则 8.1 检验分类 检验分出厂检验和型式检验两类。 8.2 产品须经厂质检部门逐批检验合格并签发合格证后方可出厂。 8.3 组批 同一原料、同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，当dn≤560mm时，每批数量不超过 100t，当dn＞560mm时，每批数量不超过400t；如果生产期7天仍不足批量，则以7天产量为一批。 8.4 出厂检验 8.4.1 出厂检验项目为6.1～6.3 规定项目，6.4 中规定的落锤冲击试验、纵向回缩率、二氯甲烷浸渍 试验或丙酮浸渍试验（任选其一）、压扁试验和6.5 中整管水压试验。 8.4.2 6.1～6.3 检验按GB/T 2828.1 规定进行，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接 收质量限（AQL）6.5，见表12。 表12 抽样方案单位：根 批量范围 N 样本大小 n 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re ≤150 8 1 2 151～280 13 2 3 281～500 20 3 4 501～1 200 32 5 6 1 201～3 200 50 7 8 3 201～10 000 80 10 11 8.4.3 在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行6.4 中规定的落锤冲击试验、纵向回缩 率和二氯甲烷浸渍试验或丙酮浸渍试验、压扁试验和6.5 中整管水压试验。 8.5 型式检验 8.5.1 型式检验项目为除6.5 外的全部要求。 8.5.2 按本规范要求对6.1～6.3 规定项目进行检验，在检验合格的样品中随机抽取任一规格足够的样 品，进行6.4 中的各项检验。首次投产或产品结构设计发生变化时应进行6.6 和6.7 的检测。一般情况 下，6.4 中项目每两年至少进行一次。若有下列情况之一，应进行6.4 中的各项检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品停产半年以上，重新恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大出入时。 8.6 判定规则 SZDB/Z 239-2017 12 6.1～6.3按表12规定进行判定。6.4、6.5和6.6中有一项达不到规定指标时，在计数抽样合格的产 品中任意抽取双倍样品进行该项的复验。复检样品均合格，则判该批为合格。6.7中铅含量不合格，则 判定产品不合格。 9 标志、包装和贮存 9.1 标志 每根管材至少有一处完整标志，每两处标志的间距不应超过2m，标志至少应包括以下内容： a) 产品名称：PVC-UH 低压排污排水管； b) 厂名、厂址； c) 产品标准号； d) 公称外径； e) 最小壁厚或SDR； f) 公称压力； g) 公称环刚度； h) 生产日期； i) 其他标志。 9.2 运输 产品在装卸运输时，不得受撞击、抛摔和重压。 9.3 贮存 管材堆放应整齐，承口部位应交错放置，避免挤压变形。距热源应不小于1m,堆放高度应不大于3.5m。 SZDB/Z 239-2017 13 附录 A （资料性附录） PVC-UH 低压排污排水管施工和验收要求 A.1 施工技术 PVC-UH低压排污排水管材均采用一体成型的钢骨架密封圈承口结构，施工快捷方便，且插口端的安 装指导线保证了安装质量。管材具体设计和施工技术要求按照以下规定执行： 1、管材内壁光滑，粗糙系数为0.009。 2、管材设计执行标准：GB 50332-2002《给水排水工程管道结构设计规范》和GB 50014-2014《室 外排水设计规范》。 3、沟槽开挖和地基处理参照CJJ 143-2010《埋地塑料排水管道工程技术规程》5.3的要求。 4、回填要求参照CJJ 143-2010《埋地塑料排水管道工程技术规范》或GB 50268《给水排水管道工 程施工及验收规范》。 5、管道安装由管材生产厂家提供安装作业指导书。 A.2 验收要求 管材质量验收参照CJJ 143-2010《埋地塑料排水管道工程技术规程》和GB 50268-2008《给水排水 管道工程施工及验收规范》的相关要求执行。 A.2.1 闭水试验 塑料排水管道闭水试验应按检查井井距分段进行，抽样选取，并应带井试验。试验方法参照GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》9.3的规定执行。 A.2.2 变形检验 当塑料排水管道沟槽回填至设计高程后，应在12-24h内测量管道竖向直径变形量，并应计算管道变 形率。变形检验参照CJJ 143-2010《埋地塑料排水管道工程技术规程》6.2的规定执行。 A.2.3 沟槽回填土密实度检测 参照CJJ 143-2010《埋地塑料排水管道工程技术规程》6.3的规定执行。 在基础或回填土壤较差(含水量较高、土壤压缩性高)、埋深较深或有重型车辆经过等地方，回填基 础及管顶宜采用敷设土工合成材料(土工织物或土工格网)来改善土体质量，增强土体的抗拉强度和抗变 形能力，增强管道建筑结构的稳定性。 A.2.4 水压试验 可选试验，一般压力管道进行该项试验，无压排污排水管材可不进行该项试验，有较低压力要求的 排污排水管材可选择进行该项试验。 _________________________________

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infrastructure standards municipal engineering polymer materials

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Date	2017-06-02 10:53:31
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unkn 标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写	named

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