policy issuance
2012年03月16日
Notice on the issuance of the 12th Five-Year Plan for the innovative application demonstration project of CNC first-generation machinery products
关于印发数控一代机械产品创新应用示范工程十二五规划的通知
Document Text
10,323 characters
国科发高〔2012〕131号<br>
各省、自治区、直辖市、计划单列市科技厅(委、局)、工业和信息化主管部门,新疆生产建设兵团科技局、工业和信息化主管部门,国务院有关部门科技主管单位,各有关单位:<br>
为贯彻落实《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)》,促进我国数控技术的推广应用与持续创新,推动机械产品的创新应用,科技部联合各有关单位正式启动了“数控一代机械产品创新应用示范工程”(以下简称“示范工程”)。同时,成立了“示范工程”领导小组,科技部作为组长单位,工业和信息化部、中国工程院分别作为副组长单位,发展改革委、教育部、国家标准委、中国机械工业联合会、中国轻工业联合会、中国纺织机械器材工业协会等部门作为成员单位。目前,《数控一代机械产品创新应用示范工程十二五规划》已经“示范工程”领导小组审定,现印发给你们,请结合本地区、本部门的实际情况贯彻落实。<br>
特此通知。<br>
附件:数控一代机械产品创新应用示范工程十二五规划<br>
科 技 部 工业和信息化部 中国工程院<br>
二O一二年三月十六日<br>
<br>
— 1 —<br>
附件:<br>
数控一代机械产品创新应用<br>
示范工程十二五规划<br>
二〇一二年三月<br>
— 2 —<br>
前<br>
言<br>
数控技术是将机械设备运动和工作过程自动控制结合的技术,<br>
它集成计算机、微电子、自动控制等高新技术于一体。随着控制技术、<br>
计算机技术、功率器件技术、电机技术的突破,数控技术已达到技术<br>
成熟、性价比能被市场所接受的程度,它的应用将使制造设备及产品<br>
本身内涵发生根本性变化,使传统制造装备及产品的功能极大丰富、<br>
性能发生质的飞跃,是一个国家制造业核心竞争力的重要标志。数控<br>
技术的应用与推广,将促使我国机械装备产业向结构优化、技术先进、<br>
附加值高的现代产业体系快速发展,对加快我国机械装备产业的转型<br>
升级,促进经济发展方式转变具有重要意义。<br>
从“六五”计划开始,在国家持续六个五年计划支持下,我国数<br>
控装备制造和数控系统已形成较完备的产业体系和研发体系,中高档<br>
以下的数控装备及产品在国内市场比重不断提高,并具有一定规模出<br>
口,为推广普及数控技术、提高机械产品创新能力奠定了较为坚实的<br>
基础。<br>
“十二五”期间,科技部牵头将组织开展“数控一代机械产品创新<br>
应用示范工程”(以下简称“示范工程”),全面推广应用数控技术,实<br>
现我国机械产品的转型升级,提高机械产品的自主创新能力和产品附<br>
加值,大力促进机械工程领域的科技进步。<br>
— 3 —<br>
目<br>
录<br>
一、形势与需求................................................................................ 4<br>
(一)发展现状与趋势............................................................. 4<br>
(二)存在的问题与不足......................................................... 8<br>
二、发展思路和原则....................................................................... 10<br>
三、发展目标.................................................................................. 11<br>
四、重点任务.................................................................................. 12<br>
(一)开展数控机械设备关键技术研究................................ 12<br>
(二)开展数控技术在重点行业的应用示范........................ 14<br>
(三)开展数控技术在重点区域的应用示范........................ 15<br>
(四)完善应用服务体系和人才培训体系............................ 16<br>
(五)加强标准体系研究和关键技术标准研制.....................16<br>
五、组织管理.................................................................................. 16<br>
(一)组织层次....................................................................... 16<br>
(二)组织形式....................................................................... 17<br>
(三)管理机制....................................................................... 18<br>
— 4 —<br>
一、形势与需求<br>
我国国民经济和社会发展“十二五”规划纲要指出,“‘十二五’<br>
时期是全面建设小康社会的关键时期,是深化改革开放、加快转<br>
变经济发展方式的攻坚时期,必须深刻认识并准确把握国内外形<br>
势新变化新特点,继续抓住和用好重要战略机遇期,努力开创科<br>
学发展新局面。”加快转变经济发展方式,最根本的是依靠科技力<br>
量,最关键的是提高自主创新能力。<br>
《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020 年)》要<br>
求:坚持走中国特色新型工业化道路,必须适应市场需求变化,<br>
根据科技进步新趋势,发展结构优化、技术先进、附加值高的现<br>
代产业体系;改造提升制造业重点就是优化结构,改善品种质量,<br>
增强产业配套能力,淘汰落后产能,运用数控技术实现机械装备<br>
的更新换代。<br>
(一)发展现状与趋势<br>
数控技术是将机械设备运动和工作过程自动控制结合的技<br>
术,它的应用将使制造设备及产品本身内涵发生根本性变化,使<br>
传统制造装备及产品的功能极大丰富、性能发生质的飞跃,是一<br>
个国家制造业核心竞争力和整体制造技术水平的重要标志。<br>
我国机械装备发展已取得巨大成就,但机械产品仍存在着附<br>
加值不高、竞争力不强等较严重的问题,高端机械产品仍大量依<br>
赖进口。产品创新不足和质量问题是造成这种局面的主要原因。<br>
从纺织机械、印刷和包装机械、轻工机械、建材机械、塑料及其<br>
— 5 —<br>
它行业机械等的情况来看:<br>
1.纺织机械<br>
进入WTO 以来,中国已成为全球最大的纺织品生产国和出<br>
口国,2010 年纺织行业总产值47650 亿人民币,较2005 年增长了<br>
1.31 倍。我国纺织工业在高速发展的同时,运行质量也有了较大<br>
的提升。以行业的生产效率为例,按工业总产值计算,2010 年纺<br>
织产业生产效率为41.08 万元/人,较2005 年增长98.05%。我国<br>
纺织工业发展得益于行业整体技术、装备水平的显著提高。行业<br>
中1/3 左右重点企业的技术装备总体上达到了国际先进水平。“十<br>
一五”期间,国产纺织机械产品技术进步显著,市场份额由61.72%<br>
增长到78.07%。以可使生产效率提高数倍的电脑针织横机为例,<br>
国内“十五”末期开始研制,到2010 年已达到年销售10 万多台。<br>
国产纺织机械虽然有了较大进步,但在“十一五”期间,每年<br>
进口的纺织机械仍在40 亿美元左右。国产纺织机械仍有较大的发<br>
展空间,尤其在数字化、自动化方面,与国际先进装备仍有较大<br>
差距,尚不能完全适应纺织工业的发展新趋势。大量的纺织机械<br>
工作时存在着运动控制、轨迹控制的需要。充分利用数控技术提<br>
升纺织机械行业发展水平,是进一步提高纺织机械生产效率和生<br>
产质量的有效途径。<br>
2.印刷和包装机械<br>
印刷产业与国民经济、社会文化和人民生活都息息相关,已<br>
形成以书刊、报纸、包装印刷、商业印刷、广告印刷和印刷材料<br>
— 6 —<br>
等为主要产品的工业体系。2009 年我国印刷产业总产值5746 亿<br>
元。印刷和包装机械产业为印刷和包装产业提供技术和装备,是<br>
产业发展的基础和支撑。2010 年,印刷和包装行业总产值突破<br>
12000 亿元,成为世界第三印刷和包装大国。<br>
目前,我国低档印刷和包装设备已经能够自给自足,中档设<br>
备基本满足需求并有部分出口,而高档设备主要依赖进口。其主<br>
要表现在:速度、性能、稳定性、可靠性、自动化和信息化等方<br>
面与国外先进水平差距较大。印刷包装设备广泛存在高速点位控<br>
制、同步控制、数字伺服驱动、电子凸轮以及张力控制等数控技<br>
术需求。我国企业自主研发印刷包装机械数控系统的核心技术和<br>
部件,降低设备成本,提高印刷包装控制装置的可靠性,已经成<br>
为提高企业市场竞争力的当务之急。<br>
3.轻工机械<br>
轻工行业一直是我国国民经济重要的支柱性产业之一。2010<br>
年,轻工行业规模以上企业工业总产值达到13.8 万亿元。轻工机<br>
械产业是为我国轻工业发展提供技术装备的基础产业,所涉及的<br>
行业多、门类广、品种繁杂、专业性强。“十一五”以来,轻工装<br>
备制造业整体制造技术和产品技术水平与国际先进水平的差距逐<br>
渐缩小,国产装备基本上能满足国内生产的一般需求。<br>
作为轻工机械的生产大国,由于缺乏专用的数控系统的开发<br>
和推广应用,国产轻工机械装备至今不能适应大型、专用、高速、<br>
高性能、多功能的发展趋势,满足不了高端产品的国内外市场需<br>
— 7 —<br>
要。为保障我国轻工业全面、协调和可持续发展,提高企业国际<br>
竞争力,必须大力发展我国轻工机械装备制造业。轻工机械行业<br>
应大力开发、应用数控技术,提高产品质量、保证产品安全、提<br>
高生产效率、实现节能减排,为我国轻工业生产提供支撑力量。<br>
4.建材机械<br>
近年来,我国建材行业得到巨大发展。2010 年,建材行业工<br>
业总产值超过1 万亿元。建材机械为建材行业的整体发展提供了<br>
巨大支撑,特别是电子、计算机及数控技术的发展及其在墙材加<br>
工、玻璃加工、石材加工、钢筋加工等装备中的应用,给建材机<br>
械工业的发展带来了新的增长点。<br>
但是,目前我国建材机械设备普遍存在自动化程度不高,生<br>
产效率低,高端装备主要依赖进口。对于建材机械生产企业来说,<br>
产品附加值低,产业集中度低,影响企业经济效益;对于建材机<br>
械使用企业来说,一方面进口装备价格昂贵导致生产成本高,另<br>
一方面国产设备难以满足需求,导致资源、能源消耗高,难以占<br>
领高端市场。同时,随着建材产品需求的个性化发展趋势明显,<br>
也使得多功能、高精度的柔性化加工设备成为必需。依靠数控技<br>
术,尽快提高国产建材装备的水平,有利于建材装备生产企业和<br>
使用企业的健康快速发展。<br>
5.塑料及其他行业机械<br>
塑料机械是国际贸易的重要产品,年贸易值在200-300 亿美<br>
元之间。据海关统计,我国每年进口高端塑料机械20 亿美元左右,<br>
— 8 —<br>
占国内塑料机械产值的50%,国内消费额的30%以上。锻压设备<br>
也是装备制造业的重要组成部分之一,在航空航天、汽车制造、<br>
交通运输、冶金化工等重要工业领域得到广泛应用。2010 年我国<br>
锻压设备产值达403 亿元,共生产各类锻压设备26 万台,年增长<br>
速度保持在30%以上。<br>
从整体上看,目前我国生产的注塑机、锻压机、挤出机等机<br>
械装备主要还是中低端产品。随着技术的发展,这些机械装备已<br>
经从普通机型向大型、节能环保、全电式(伺服)、高速精密和专<br>
用方向发展。依托专门化的数控技术,重点发展大型、精密、复<br>
杂、具有高科技含量的专用化、系列化、复合化、智能化的中高<br>
档产品,是塑料及其他行业机械装备发展的必然趋势,具有巨大<br>
的市场需求和发展空间。<br>
(二)存在的问题与不足<br>
从“六五”计划开始,在国家持续六个五年计划支持下,我国<br>
数控装备制造和数控系统已形成较完备的产业体系和研发体系,<br>
中高档以下的数控装备及产品在国内市场比重不断提高,并具有<br>
一定规模出口,我国机械设备已取得巨大成就。但机械产品仍存<br>
在着附加值不高、竞争力不强等较严重的问题,高端机械产品仍<br>
大量依赖进口。总体而言,我国数控化机械设备的技术水平和应<br>
用能力还存在很大差距,一些亟待解决的主要问题依然突出,主<br>
要体现在:<br>
1.高档机械设备国产化率低,自主创新设计能力较差。<br>
— 9 —<br>
虽然目前低档机械设备大部分可以满足国内市场,中档装备<br>
也能满足50%左右,但各行业高档、关键装备仍然以进口为主,<br>
国内机械设备行业处于“低端混战,高端失守”的状态。主要原因<br>
是机械设备的自主创新设计开发能力不足,尤其缺乏针对数控化<br>
机械系统的产品结构设计、性能优化等创新设计方法、技术与支<br>
撑工具,数字化技术在装备中的应用与融合不够,不能提供满足<br>
国内制造业亟需的高档装备。<br>
2.量大面广的专用机械设备数控化率低。<br>
一方面,国内相关行业制造企业重视自身产品的研发与销售,<br>
缺乏对装备中数控技术的系统认识,无法为各类机械设备的数控<br>
技术应用推广提供技术支撑;另一方面,我国数控技术研究机构<br>
和国产数控系统企业长期没有介入这些机械设备领域,也缺乏对<br>
这些机械设备工艺知识的了解和认识。因此导致我国相关行业的<br>
主流机械产品结构单一、功能简单、性能不高。<br>
3.国产数控系统的应用推广不够,市场占有率较低。<br>
目前,数控技术的研发和应用推广主要集中在数控机床行业,<br>
大大推动了我国数控机床行业的发展,国产数控系统在中低档数<br>
控机床的市场占有率达到70%以上。但是,除数控机床外,其他<br>
行业的机械产品缺乏数控化的高端技术和装备,缺乏针对特定工<br>
艺的高效率数控化产品,机械设备的数控化率不到20%,而且大<br>
多数依赖国外数控系统。因此,迫切需要从国家层面组织国产数<br>
控系统企业和数控技术推广服务机构及时介入,提升我国机械设<br>
— 10 —<br>
备的数控化水平,提高国产数控系统在机械设备的市场占有率,<br>
进一步促进我国机械设备的产业升级和数控系统产业的发展。<br>
4.数控技术标准体系及服务培训体系不够健全。<br>
目前,我国数控技术的研发机构、数控产品的生产企业与用<br>
户企业之间有待进一步加强技术合作与产业链整合。具有带动性<br>
和示范性的典型产品和行业缺乏基础工艺数据、技术标准以及信<br>
息交换平台;同时,针对不同行业机械设备所使用的数控系统和<br>
伺服驱动装置,缺乏相应的技术标准。此外,我国尚未形成较为<br>
完善的数控技术应用推广的技术服务与培训体系。<br>
二、发展思路和原则<br>
根据我国国民经济和社会发展“十二五”规划纲要中关于改造<br>
提升制造业、培育发展战略性新兴产业、加快发展服务业的战略<br>
部署,围绕国家“十二五”科学和技术发展规划重点任务,针对数<br>
控技术推广应用的自身特点,充分发挥各部门、各地方和主要行<br>
业协会的主动性、积极性,形成政、产、学、研、用各方协同推<br>
进的局面,以数控技术和产品的推广应用为牵引,提高机械设备<br>
行业企业的自主创新能力,增加机械设备产品附加值,实现产品<br>
转型升级,大力促进我国机械工程领域的科技进步,提高市场竞<br>
争力。<br>
“示范工程”实施的基本原则是:<br>
需求牵引:始终以机械产品制造企业发展、机械产品制造业<br>
转型升级和地方支柱产业发展的需求作为出发点和落脚点;围绕<br>
— 11 —<br>
企业业务过程,实现企业核心业务与数控技术的深度融合。<br>
技术引领:充分利用数字控制技术、计算机技术、功率器件<br>
技术、电机技术、数字化设计技术等高新技术成果,发挥科技引<br>
领和支撑作用,提高机械设备企业自主创新能力和综合竞争力。<br>
能力提升:把“提高企业效益、效率”作为数控机械产品创新<br>
的根本目标;结合重点行业和地方支柱产业的发展,做“深”、做<br>
“透”、做“精”。<br>
全面带动:选择纺织机械、印刷和包装机械、轻工机械、建<br>
材机械、塑料及其它相关行业机械,在长江三角洲、珠江三角洲<br>
等制造业发达地区以及中西部工业重点地区、东北老工业基地等<br>
区域开展应用示范,研发一批重点数控产品、培育一批重点企业<br>
和形成一批重点产业集群,在产业升级影响大、关联度高、带动<br>
性强的一些行业关键数控装备上取得突破,推动数控技术在装备<br>
和产品创新中的应用,实现全面升级换代。<br>
三、发展目标<br>
总体目标:以数控技术和产品的应用推广为牵引,提高机械<br>
设备行业企业的自主创新能力,增加机械设备产品附加值,实现<br>
产品转型升级,大力促进我国机械工程领域的科技进步,提高市<br>
场竞争力。<br>
具体目标:<br>
1.研究开发一批具有自主知识产权的数控化机械设备的设<br>
计、工艺、控制技术和工具,研制一批行业关键数控装备和主导<br>
— 12 —<br>
产品,显著增强数控技术对提升企业核心竞争力,加速制造业转<br>
型升级,促进高端制造业发展,提高对地方支柱与特色产业的支<br>
撑作用与服务能力。<br>
2.在各相关行业的装备和产品创新中推广数控技术与产品的<br>
应用,实现产品升级换代;结合区域发展战略,在长江三角洲、<br>
珠江三角洲等制造业发达地区以及中西部工业重点地区、东北老<br>
工业基地各有侧重地开展“示范工程”,提高区域的机械产品自主<br>
创新能力和产品附加值。<br>
3.完善数控技术和数控产品应用服务和培训体系,培育一批<br>
数字化机械设备及产品的设计应用人才,提升我国机械设备制造<br>
企业的创新能力和售后服务能力,实现数控技术和数控产品应用<br>
的规范化、标准化,提高机械设备行业的整体竞争力。<br>
四、重点任务<br>
“十二五”期间,“示范工程”实施的主要任务:一是突破机械<br>
设备数控化关键技术;二是选择重点行业全面推进应用示范;三<br>
是开展重点区域支柱性产业的应用示范;四是加强标准体系研究<br>
和关键技术标准研制;五是加强数控技术应用服务和培训体系建<br>
立。<br>
(一)开展数控机械设备关键技术研究<br>
针对不同行业、不同区域数控机械设备在创新设计、数字控<br>
制、个性化工艺等方面的需求,以突破技术瓶颈、掌握关键技术、<br>
建设共性技术平台为目标,提高我国机械设备自主创新能力和数<br>
— 13 —<br>
控化技术水平。<br>
1.典型数控机械设备的创新设计技术及工具<br>
以主机、数控装置、驱动装置、伺服电机等在内的数控化机<br>
械装备为对象,研究多学科统一建模及功能样机技术,加强机械<br>
设备实验数据的获取,开发符合真实情况的数控机械建模仿真与<br>
功能样机平台;开展数控机械设备的创新设计、可靠性设计和制<br>
造技术研究,建立新产品开发公共平台,实现数控机械产品结构<br>
与性能优化。<br>
2.数控机械设备工艺技术与软件的研发及其应用<br>
针对典型机械设备,研究典型工艺的数控化实现技术,研究<br>
开发典型工艺过程中的产品(工件)数据预处理、轨迹规划、运<br>
动控制、参数优化、逻辑控制、过程监测等技术与软件工具。针<br>
对特殊机械设备,开发产品(工件)数据预处理、轨迹规划、运<br>
动控制、参数优化、逻辑控制、过程监测等技术与数控系统的集<br>
成技术与软件功能模块,为数控技术在各种个性化机械设备中的<br>
创新应用与推广提供基础。<br>
3.机械设备专用数控系统与伺服驱动装置的研发及其应用示<br>
范<br>
研究典型数控机械设备控制系统的关键技术,开发数控机械<br>
设备的专用数控系统与伺服驱动装置及其接口技术,形成适应不<br>
同机械设备行业需求的高、中、低档数控系统和伺服驱动装置体<br>
系结构和产品,为国产数控系统针对行业的推广普及提供工具和<br>
— 14 —<br>
手段。<br>
(二)开展数控技术在重点行业的应用示范<br>
1.数控纺织机械设备研究开发及应用示范<br>
针对几类典型纺织机械,应用数控技术创新设计出新型的数<br>
控纺织机械,提升设备技术水平、生产效率和生产质量;研发具<br>
有自主知识产权的纺织机械系列数控系统、伺服驱动装置和设计<br>
软件;建立几种典型数控纺织机械设备的技术标准;建立数控纺<br>
织机械应用示范区,培养国内数控纺织机械研发和应用推广人才。<br>
2.数控印刷和包装机械设备研究开发及应用示范<br>
研究印刷和包装机械设备中的同步控制、点位控制、轨迹控<br>
制等关键技术;研究开发几类典型数控印刷和包装机械,提升设<br>
备技术水平、生产效率和生产质量;研发具有自主知识产权的印<br>
刷和包装机械数控系统和伺服驱动装置;建立几种典型数控印刷<br>
和包装机械的技术标准;建立数控印刷和包装机械应用示范区,<br>
培养国内数控印刷和包装机械研发和应用推广人才。<br>
3.数控轻工机械设备研究开发及应用示范<br>
针对轻工机械所涉及的行业多、门类广、品种繁杂的行业特<br>
点,首先在木工、造纸、食品包装、缝制机械、砂光抛光设备,<br>
应用数控技术创新设计数控轻工机械,提升设备技术水平、生产<br>
效率和生产质量;研发具有自主知识产权的轻工机械数控系统、<br>
伺服驱动装置和加工编程软件;建立几种典型数控轻工机械设备<br>
的技术标准;建立数控轻工机械应用示范区,培养国内数控轻工<br>
— 15 —<br>
机械研发和推广人才。<br>
4.数控建材机械设备研究开发及应用示范<br>
研究开发几类针对墙材、玻璃、石材、钢筋等典型建材的数<br>
控建材机械,提升设备技术水平、生产效率和生产质量;研发具<br>
有自主知识产权的建材机械数控系统、伺服驱动装置和加工编程<br>
软件;建立建材机械数控技术应用示范区,培养国内数控建材机<br>
械设备研发和应用推广人才。<br>
5.塑料及其它行业数控机械设备研究开发及应用示范<br>
研究开发节能型注塑机、全电动注塑机、微注塑成型设备、<br>
微挤出成型设备、塑料加工生产线辅助设备、锻压设备、齿轮加<br>
工设备、轴承产业配套零部件专用加工设备、液压产业配套零部<br>
件专用加工设备、汽车配套零部件专用数控加工机床等;研发具<br>
有自主知识产权的专用数控系统、伺服驱动装置和加工编程软件;<br>
建立塑料及其它行业机械数控技术应用示范区,培养国内相关数<br>
控机械设备研发和应用推广人才。<br>
(三)开展数控技术在重点区域的应用示范<br>
结合区域发展战略,选择在长江三角洲、珠江三角洲等制造<br>
业发达地区以及中西部工业重点地区、东北老工业基地等,以专<br>
业镇、示范省市等不同组合方式,适应区域“转方式、调结构”的<br>
战略需求,充分依靠地方政府和科技主管部门组织实施,加速培<br>
育和完善区域内相关数控产品产业链,以数控技术在整个支柱产<br>
业链中的推广应用为目标,进行数控机械设备在重点区域的应用<br>
— 16 —<br>
示范,促进传统机械产品产业链向高端延伸,提高区域的机械产<br>
品自主创新能力和产品附加值。<br>
(四)完善应用服务体系和人才培训体系<br>
将产品服务技术融入到重点行业、重点区域的数控机械设备<br>
生命周期中,建立数控机械设备应用服务平台,建立数控技术和<br>
数控产品技术研发、技术咨询、技术服务和人才培训机构,全面<br>
提升我国数控企业、数控机械设备企业的应用服务和人才培训能<br>
力。<br>
(五)加强标准体系研究和关键技术标准研制<br>
为实现数控技术与机械设备的完美结合,提高数控机械设备<br>
的产品质量和生产效率,大力支持数控机械设备生产企业、数控<br>
技术研发机构与用户企业加强合作,围绕具有带动性和示范性的<br>
典型产品和行业,开展标准体系研究和关键技术标准研制。<br>
五、组织管理<br>
(一)组织层次<br>
1.与国务院有关部门的工作相协调,建立科技政策与经济、<br>
产业、人才、标准等政策的部际协调机制,强化科技进步与经济<br>
发展的相互促进,充分实现创新资源的优化配置与创新应用示范<br>
的相互促进。<br>
2.加强顶层设计和宏观管理。科技部作为组长单位,工业和<br>
信息化部、中国工程院作为副组长单位,联合国务院相关部门、<br>
部分地方科技厅和相关行业协会组成“示范工程”领导小组,负责<br>
— 17 —<br>
审批总体规划及协调指导工作;领导小组下设办公室,负责组织<br>
实施等具体管理工作;成立专家组,负责发展战略研究并提供技<br>
术指导等工作;成立专家咨询组,负责对“示范工程”总体方向提<br>
供咨询。<br>
3.在本规划的指导下,各地方和相关行业协会将加强组织实<br>
施管理,做好本地区、本行业相关规划和实施方案的编制工作,<br>
成立相应的领导小组与专家组,落实体制、机制、人才、资金、<br>
组织、管理等方面的保障措施。<br>
4.参与“示范工程”的各个单位(包括企业、高校、科研院所、<br>
行业协会等)具体落实执行工作,鼓励政产学研用相结合。<br>
(二)组织形式<br>
对试点省份、试点区域、示范市、试点产业链、专业示范镇、<br>
各类平台给予资金资助并择优授牌,对属地内的单位或者承担单<br>
位在项目申报上予以优先支持。<br>
1.试点省份与区域:产业特征明显并具有相关优势的省份和<br>
区域;<br>
2.示范市:产业需求迫切、相关优势明显、配套资金落实、<br>
政策导向作用显著的市、区;<br>
3.试点产业链:对数控机械需求迫切、产业带动性大及上下<br>
游关系密切的产业链;<br>
4.专业示范镇:产业集群度高、数控机械需求量大的专业镇;<br>
5.各类平台:包括数控机械创新设计平台、数控装备应用推<br>
— 18 —<br>
广中心、数控人才培训中心等。<br>
6.产学研用联盟:将全国具有数控技术优势的研究机构、高<br>
校、生产企业、用户企业形成机械产品数控化技术应用产业技术<br>
创新联盟。<br>
应重视相关行业典型高端数控机械产品的开发以及量大面广<br>
技术与产品的推广应用,形成高端产品突破和应用示范的显著成<br>
效。<br>
(三)管理机制<br>
1.充分发挥行业协会、联盟、平台等机构在指南建议、组织<br>
申报、项目实施管理等方面的作用;部分关联关系密切、需要整<br>
体考核的项目可以委托行业协会、联盟、平台进行项目设置和组<br>
织管理。<br>
2.按照“下游考核上游、整机考核部件、应用考核技术、市<br>
场考核产品”的模式,推行项目成果用户考核机制。
Metadata
| 文号 | 国科发高〔2012〕131号 |
| Publisher | 科技部 |
| Site | most |
| Date | 2012年03月16日 |
| CMS Category | 规范性文件 |
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References (2)
| cent 国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020年) | named |
| cent 国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020 年) | named |
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